选择模具氮气弹簧的材料方法有哪些

　　模具氮气弹簧材料的选择，应根据模具氮气弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。

　　在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用国内标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。

　　中、小型模具氮气弹簧，特别是螺旋拉伸模具氮气弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。

　　碳素模具氮气弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工模具氮气弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型模具氮气弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。

　　大中型模具氮气弹簧，对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的模具氮气弹簧，可选用热轧钢材。